Het spinnen van chenillegaren verschilt van het spinnen van andere katoenen garens; daarom verschillen ook de operationele procedures. De procedures en veelvoorkomende problemen zijn als volgt:
a) Tijdens de werkzaamheden moeten operators de snijmessen regelmatig controleren op botheid. Als er dofheid optreedt, moeten ze onmiddellijk worden vervangen om schade aan de snijkwaliteit te voorkomen.
b) De staat van de afstandhouders en rollen heeft rechtstreeks invloed op het aantal garens. Operators moeten voortdurend hun vermogen verbeteren om het gevoel van het garen in te schatten om uniformiteit te garanderen.
c) Nadat u een nieuw afstandsstuk hebt gebruikt, moeten elke zijde en hoek worden geschuurd en glad gepolijst, en vervolgens worden geschuurd met nat schuurpapier tot een glansniveau van V11 of hoger om ervoor te zorgen dat de fluwelen trouwjurk goed wordt opgerold en gedrapeerd.
d) Garendefecten veroorzaakt door breuk of stoppen moeten worden gemarkeerd met knopen om inspectie en reparatie door opwindpersoneel te vergemakkelijken. Wanneer u defecte garens ontdekt, zoals los garen of blootliggende kern, moet u onmiddellijk de verwerkingstechnologie aanpassen, de machines repareren en de beschadigde garenklossen voor behandeling overhandigen aan aangewezen personeel.
e) Handhaaf regelmatig de netheid en orde van de machines, zorg voor een onbelemmerde doorstroming in het textielproces om defecten zoals vlieggaren te voorkomen.
Chenillegaren, ook wel spiraalvormig lang-poolgaren genoemd, is een nieuw type katoenen garen met patronen. Het wordt gesponnen met behulp van twee strengen als kabels met koperen kern, waarbij het verengaren door draaien in het midden wordt ingeklemd. Daarom wordt het ook wel katoengaren met koord genoemd.
Chenillegaren, met zijn kenmerken dat het dik, zacht aanvoelt, sterk en toch licht van gewicht is, wordt veel gebruikt in de huishoudtextiel- en breigoedindustrie, waardoor nieuwe trends in productontwikkeling ontstaan en goede economische voordelen voor detailhandelaren worden gegenereerd.
1. Productmodel
De koperen kernkabel van chenillestof wordt gemaakt door nylongaren te draaien, terwijl het verengaren wordt gemaakt door viscosegaren in korte veren te snijden. Het wordt via machines met snoer verwerkt tot "viscose/acryl" chenille-stofproducten. Op basis van milieutrends en -kenmerken worden chenillegarens onderverdeeld in: grove kwaliteiten (500tex–286tex), middelgrote kwaliteiten (250tex–182tex) en fijne kwaliteiten (167tex–143tex) chenillestoffen.
2. Basisprincipes van textiel
2.1 Transport en plaatsing van koperen kernkabels
Tijdens het textielproces worden koperen kernkabels verdeeld in bovenste en onderste koperen kernkabels. Onder invloed van de trekrollen worden ze vanuit dezelfde richting naar boven gewikkeld en samen aangevoerd. Met behulp van de rolplaten en afstandhouders worden de bovenste en onderste koperen kernkabels aan beide zijden van het garen gepositioneerd, en beide in het midden van het garen.
2.2 Introductie en lasersnijden van verengaren
Verengaren bestaat uit twee of drie enkele garens. De enkele garens worden afgewikkeld vanaf de bovenste spil en gedraaid door de hoge-rotatiesnelheid van de spilkop, waardoor de bèta-straaleigenschappen van het verengaren worden verbeterd. Ze zijn ook opgerold op een afstandhouder om lussen te vormen. Deze lussen worden door de rotatie van de rollen naar beneden geladen en door de snijkop in korte veren gesneden. Deze korte veren worden, samen met de bovenste koperen kernkabel, naar de stuurrollen gevoerd en convergeren met de onderste koperen kernkabel. Het verengaren wordt dus ingeklemd tussen de twee koperen kernkabels en komt de twijnzone binnen.
2.3 Draaien en vormen
Door de hoge-rotatiesnelheid van de spil wordt de kabel met koperen kern snel gedraaid. De gedraaide koperen kernkabel en het verengaren zijn stevig met elkaar verbonden om een dik chenillegaren voor donsjacks te vormen. Tegelijkertijd wordt het door een spinmachine tot buisgaren op de garenklos gevormd.