Chenillegaren, ook wel gebroken garen of corduroy genoemd, is een soort fantasiegaren met een unieke vorm en lay-out. Het bestaat uit een kerngaren en gebroken corduroyvezels. De gebroken corduroyvezels zorgen voor een pluchen effect op het oppervlak, terwijl het kerngaren deze vezels bindt en beschermt, waardoor een goede sterkte en consistentie ontstaat. Chenillegaren staat bekend om zijn volledige pluche textuur, zacht handgevoel en comfortabele aanraking. Wanneer het in stof wordt geweven, creëert het een sterk drie-dimensionaal effect en een decoratieve aantrekkingskracht, en wordt het vaak gebruikt in zware en middelzware- gordijnen, meubelstoffen, decoratieve stoffen, enz.
1. Ontwikkelingsstrategie voor Chenille-denim
Ontwikkelingsdoelstellingen
Denim is een zeer populaire kledingstof. Om de casual, zachte, absorberende, comfortabele en duurzame eigenschappen van denim verder te benadrukken, maakt dit onderzoek gebruik van chenillegaren, dat veel wordt gebruikt in huishoudtextiel, om nieuwe denimproducten te ontwikkelen. Deze aanpak is erop gericht om producten nieuwigheid, luxe kwaliteit, rijke duurzaamheid, warmte, een vol en zacht handgevoel, goede drapering, sterke drie-dimensionaliteit, een subtiele gele tint en een gladde, glanzende afwerking te geven. Het is ook bedoeld om unieke reliëf-, drie-- en ritmische texturen te creëren, wat resulteert in een comfortabele, natuurlijke stof met een sterke visuele aantrekkingskracht.
Ontwikkelingsconcept
Chenillegaren heeft een dicht opeengepakte pool op het oppervlak. De pool op het stofoppervlak is grotendeels horizontaal gebogen. Denimstof die met dit kenmerk is gemaakt, heeft een rijke textuur, voelt zacht aan en is duurzaam en elastisch. Het uiterlijk is subtiel en toch driedimensionaal, waardoor een fluweelachtig gevoel op het stofoppervlak ontstaat dat superieur is aan geborstelde afwerkingen. Deze stof kan vooraf-geverfd en vervolgens geverfd worden, waarbij het twee-verfproces in twee- fasen een opvallend twee-tinteneffect en een heldere, delicate textuur creëert, ideaal voor het ontwikkelen van casual herfst-/winterstoffen.
2. Procesplan
De scheringgarens bestaan uit 48,6 tex compact Siro-gesponnen gekamd katoenen enkelgaren en 36,4 tex compact Siro-gesponnen gekamd katoenen slubgaren in een verhouding van 1:1; de inslaggarens bestaan uit 36,4 tex + 4.4 tex katoen-bedekt spandex en 125 tex hoge- katoenen chenillegaren in een verhouding van 2:1. Vanwege de hoge lineaire dichtheid en het dicht opgeruwde oppervlak van chenillegaren, wordt het doorgaans alleen gebruikt als inslaggaren in geweven stoffen. De stofstructuur heeft een dubbele inslagstructuur van 2/2 + 3/1, met schering- en inslaggarendichtheden van respectievelijk 340 en 240 uiteinden/10 cm. De stofbreedte op het weefgetouw is 180 cm, de afgewerkte breedte is 148 cm, de stofdikte is 368 g/m² en de verfkleuren zijn zwart en donkerblauw. De weefapparatuur is een Picanol GT-max grijpergetouw.
3. Technologische maatregelen
(1) Weefproces
Processtroom: kromtrekken → op maat maken en verven → Heddle Threading → Weven
Vervormingsproces: lineaire snelheid is 200 m/min; spanningen in zones 1-5 zijn respectievelijk 12,3, 11,8, 10,3, 11,2 en 12,3 cN; Grootte- en verfproces: lineaire snelheid is 25-35 min/min; Hevel Inrijgproces: Hevelbreedte is 180 cm; Bij het weefproces wordt gebruik gemaakt van het grijperweefgetouw van het Picanol GT-m-type, waarvan de unieke functie voor variatie in de inslagdichtheid de weefselstructuur compacter en delicater maakt.
(2) Afwerkingsproces van chenillegaren
Schroeien → Ontsizen → Merceriseren → Verven → Luchtwassen → Voor-krimpen
(3) Kledingproces
Door cellulase bij een bepaalde pH-waarde en temperatuur te gebruiken om de vezelstructuur af te breken, kan het oppervlak van de stof soepeler worden ontkleurd en pluizig worden (waardoor een "perzikhuid" -effect ontstaat) en wordt een langdurig zacht effect verkregen.