Het spinnen van chenillegaren verschilt van het spinnen van andere katoenen garens, daarom verschillen ook de operationele controleregels. De regels en veelvoorkomende problemen zijn als volgt:
a) Tijdens de werkzaamheden moeten operators regelmatig controleren of het snijmes bot is en dit indien nodig vervangen, anders kan dit de snijkwaliteit beïnvloeden.
b) Het gebruik van afstandhouders en rollen heeft een aanzienlijke invloed op het aantal garens. Exploitanten moeten hun inschattingen en mogelijkheden voortdurend verbeteren om ervoor te zorgen dat het gesponnen garen uniform en consistent is.
c) Voordat u een nieuwe afstandshouder gebruikt, moeten elke zijde en hoek glad worden geschuurd en gepolijst tot een glansniveau van V11 of hoger met behulp van schuurpapier om een soepele omwikkeling en drapering van de chenillesluier te garanderen.
d) Garendefecten veroorzaakt door breuk of stoppen moeten worden gemarkeerd met knopen om inspectie en reparatie door wikkelaars te vergemakkelijken. Als defecte garens, zoals los garen of blootliggende kern, worden gevonden, moet de verwerkingstechnologie wetenschappelijk worden aangepast, de machines worden gerepareerd en de beschadigde garenklossen voor behandeling aan gespecialiseerd personeel worden overgedragen.
e) Onderhoud de machines regelmatig om ervoor te zorgen dat deze schoon en netjes zijn en dat de verbindende textielkanalen vrij zijn om defecten veroorzaakt door vliegenafval te voorkomen.
Chenillegaren, ook wel spiraalvormig lang-poolgaren genoemd, is een nieuw type garen. Het wordt gesponnen met behulp van twee strengen als koperen kernkabels, waarbij het losse garen door draaien in het midden wordt vastgezet. Daarom wordt het ook figuurlijk katoenen koordgaren genoemd.
Chenillegaren, met zijn kenmerken dat het dik, zacht aanvoelt en lichtgewicht en toch duurzaam is, wordt veel gebruikt in de huishoudtextiel- en breigoedindustrie, waardoor een nieuwe trend in productontwikkeling ontstaat; het levert ook goede economische voordelen op voor fabrikanten.
Werkingsprincipe en bedieningstechnieken van Chenille-machines
De chenille-spinmachine, ook wel een snoerspinmachine genoemd, is een nieuw type spinapparatuur die wordt gebruikt om chenillegaren te produceren. Het in eigen land geproduceerde model van deze machine werd ontwikkeld door het productieplan aan te passen en opnieuw te ontwerpen op basis van de absorptie en assimilatie van internationaal tentoongestelde prototypes. Het product dat het produceert heet chenillegaren, ook wel spiraalgaren of gebroken garen genoemd, een nieuw soort fantasiegaren. Vanwege het touw-achtige uiterlijk wordt het ook wel touwgaren genoemd. Het wordt gesponnen met twee strengen als kerngaren, met kort, gesneden poolgaren ertussen door middel van draaien. Chenillegaren, met zijn rups-achtige uiterlijk, volle, losse pool, zacht handgevoel en levendige kleuren, produceert stoffen die rijk en licht zijn, en wordt veel gebruikt in huishoudtextiel, gebreide kleding, auto-accessoires en stoffen in antieke- stijl, naast vele andere gebieden. De afgelopen jaren is het een nieuw hoogtepunt geworden in de ontwikkeling van nieuwe textielproducten en een nieuw groeipunt voor bedrijfseconomische voordelen.
Bedieningstechnieken en voorzorgsmaatregelen
Het spinnen van chenillegaren verschilt van het spinnen van andere garens, daarom verschillen de operationele vereisten ook. De vereisten en voorzorgsmaatregelen zijn als volgt:
a) Tijdens het bedieningsproces moeten operators regelmatig patrouilleren en controleren of de snijmessen bot zijn. Vervang ze onmiddellijk, anders wordt de snijkwaliteit aangetast.
b) De staat van de afstandsplaten en rollen heeft rechtstreeks invloed op het aantal garens. Operators moeten hun visuele inspectie- en gevoelsvaardigheden voortdurend verbeteren om een uniforme en consistente garenkwaliteit te garanderen.
c) Voordat u een nieuwe afstandsplaat gebruikt, moeten alle zijden en randen glad worden geschuurd en gepolijst met nat schuurpapier tot een gladheidsniveau van V11 of hoger om een soepele garenwikkeling en glijden te garanderen.
d) Garendefecten veroorzaakt door breuk of stilstand moeten worden geknoopt voor inspectie en reparatie door opwindwerkers. Als defecte garens, zoals pluizig garen of blootliggende kern, worden aangetroffen, moet het proces onmiddellijk worden aangepast, moet de apparatuur worden geïnspecteerd en moeten de beschadigde garenklossen voor behandeling worden overgedragen aan aangewezen personeel.
e) Zorg er regelmatig voor dat de machine schoon en opgeruimd is, en deblokkeer het draaikanaal om defecten aan vliegafval te voorkomen.